Stofopvangsystemen zijn cruciale apparatuur in de industriële productie voor het opvangen, scheiden en zuiveren van met stof-beladen gassen. Hun kerndoel is het verminderen van de stofemissies, het voldoen aan de milieunormen en het garanderen van een schone productieomgeving
Technische prestatie-eisen
Efficiëntie van stofopvang: De kernindicator van een stofopvangsysteem is de stofverwijderingssnelheid, die moet worden ontworpen volgens de emissienormen van de industrie (zoals GB 16297-1996 "Integrated Emission Standard for Air Pollutants"). De chemische industrie vereist bijvoorbeeld doorgaans dat de emissieconcentraties van fijn stof kleiner zijn dan of gelijk aan 30 mg/m³, terwijl de gieterij-industrie deze eis kan versoepelen tot minder dan of gelijk aan 50 mg/m³. Hoog-efficiënte stofopvangsystemen (zoals zakkenfilters) kunnen een efficiëntie van meer dan 99% bereiken, terwijl elektrostatische stofvangers geschikt zijn voor hoge- scenario's met hoge concentraties en grote volumes.
Luchtvolumebehandeling: Het systeem moet overeenkomen met de stofontwikkeling van de productieapparatuur, en bij het ontwerp van het luchtvolume moet rekening worden gehouden met een marge (meestal 1,1-1,2 keer de theoretische waarde). Een enkele koepeloven in een gieterijwerkplaats kan bijvoorbeeld 5000-10.000 m³/uur stof genereren, waarvoor een overeenkomstige stofopvangeenheid nodig is.
Filtration Accuracy: Select filter media based on dust particle size. For example, baghouse dust collectors can intercept particles larger than 0.1μm and are suitable for fine chemicals; cyclone dust collectors are suitable for pretreatment of coarse particles (>10μm).
Differentiële drukregeling: De differentiële druk van het systeem moet stabiel zijn binnen een redelijk bereik (bijvoorbeeld de differentiële druk van stofafscheiders in een filterhuis kleiner dan of gelijk aan 1500 Pa). Een te hoog drukverschil zal leiden tot een hoger energieverbruik of schade aan de filtermedia, terwijl een onvoldoende drukverschil de efficiëntie van de stofverwijdering kan beïnvloeden.
Ontwerpspecificaties
Structurele rationaliteit: Het stofverwijderingssysteem moet modules omvatten zoals stofkappen, kanalen, hoofdeenheid voor stofopvang, ventilator en uitlaatkanaal. Het ontwerp van de stofkap moet de principes van "nabijheid, uitlijning en volledigheid" volgen (dicht bij het stofgeneratiepunt, uitgelijnd met de richting van de luchtstroom en volledige dekking). De kanaalindeling moet bochten en verkleiningen in diameter minimaliseren om de weerstand te verminderen.
Materiaalcompatibiliteit: Selecteer materialen op basis van stofeigenschappen. De chemische industrie heeft bijvoorbeeld corrosiebestendigheid nodig (met behulp van roestvrij staal of glasvezel), terwijl de gietindustrie hoge- temperatuurbestendigheid vereist (met behulp van koolstofstaal of keramische filterbuizen). Zakfilters van koolstofstaal zijn bijvoorbeeld geschikt voor omgevingen met temperaturen lager dan of gelijk aan 200 graden.
Veiligheidsbescherming: Explosie-veilige kleppen, explosieontlastopeningen en vonkdetectieapparatuur (voor ontvlambaar en explosief stof) moeten worden geïnstalleerd. Er moeten ook onderhoudsplatforms en veiligheidsleuningen worden aangebracht, die voldoen aan GB 50016-2014 "Code voor het brandbeveiligingsontwerp van gebouwen".